有色金属（例如铜和铝）的超声波焊接在业界是经过多年实践考验的成熟焊接技术。超声波焊接速度极快，只需要 1 至 3 秒，时间根据焊接节点的尺寸稍有差异。 与其它焊接工艺相比，使用超声波焊接技术时，接合件升温较小，因此不会达到其熔点。这就使其具备了其他连接技术没有的许多优势。也不会损坏附近的其他材料，例如电线绝缘层。包括简单的线材和母线连接、汽车和电子领域的线束和触点焊接，以及漆包绕组线、薄膜和薄板的特殊应用,而且在至固体材料的过渡区域中，接合件不会出现脆化现象。通过待焊接部件前两个原子层的弛豫过程产生较高的焊接强度。焊接方式与扩散焊接相似,在金属领域的应用方式多种多样。

塑胶超声波焊接是指在焊缝中，按所有热塑材料相接的方式相互连接。在力及能量的作用下，纵向振动及扭转焊接以20kHz’30kHz’35kHz’40kHz，50KHZ的频率以及4μm到60μm的焊头振幅能量被导入塑胶之中。超声波振动通过焊件和模具的结构焊接在一起。人们将焊件中这些特殊的结构称为导能角。接合表面轮廓和热塑性部件间的直接接触点通过传输导熔线的高频能量进行聚焦，有针对性的发生变形。接触面的摩擦产生热量，将材料熔化。

超声波切割工艺的主要作用是拆分相连的部件。通过每秒的大频率振动可以降低待切割物品上的压力。这样就可以形成整齐干净的切割表面。在实际应用中分为两种工艺，分离焊接和切割。分离焊接主要应用于纺织物、薄膜和无纺布领域。超声波切割既可以用于食品工业，也可以用于橡胶、泡沫塑料和人造革等固体材料。